Trong một nhà máy chế biến thịt ở miền bắc Trung Quốc với hơn 30 năm lịch sử, hương thơm thoang thoảng, khói của xúc xích mới nhồi lan tỏa khắp nhà máy. Trước đây, việc nhồi và đóng gói xúc xích tại nhà máy chế biến thịt này gần như hoàn toàn dựa vào lao động thủ công và thiết bị bán tự động, tốn thời gian và nhân công, với tỷ lệ phế phẩm cao. Tuy nhiên, kể từ khi đưa vào sử dụng máy nhồi xúc xích chân không, toàn bộ quy trình sản xuất đã trải qua một sự thay đổi đáng kể. Hôm nay, hãy để tôi đưa bạn vào bên trong nhà máy này để xem họ sử dụng máy nhồi xúc xích chân không như thế nào để tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và đảm bảo kết cấu xúc xích đồng nhất.
Nằm ở một thành phố nhỏ thuộc tỉnh Sơn Đông, nhà máy này chủ yếu sản xuất nhiều loại xúc xích, vỏ và ruột xúc xích, với sản lượng hàng năm khoảng 2.000 tấn. Vài năm trước, họ đã xác định được một số vấn đề ngày càng nổi cộm:
Chi phí lao động tăng cao. Với việc chi phí lao động tăng hàng năm, quy trình nhồi trước đây cần 8 đến 10 công nhân, và lượng lao động cần thiết để nhồi, cắt tỉa, xâu và làm sạch là rất lớn. Chất lượng sản phẩm không đồng đều. Thiết bị nhồi thủ công hoặc bán tự động có thể dẫn đến thể tích nhồi không ổn định, thông khí quá mức và thường xuyên có khoảng trống và bọt khí, dẫn đến sự dao động đáng kể về hương vị và hình thức.
Lãng phí nghiêm trọng. Việc cắt tỉa mép, loại bỏ bọt khí và điều chỉnh xiên trong quá trình nhồi đều dẫn đến chi phí lao động và lãng phí vật liệu.
Các vấn đề về vệ sinh và hiệu quả. Dụng cụ nhồi khó làm sạch và máy nhồi xúc xích bán tự động thiếu độ kín, cho phép vi khuẩn và tạp chất trong không khí xâm nhập vào ruột và vỏ xúc xích, ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm và độ tươi ngon.
Dựa trên những vấn đề thực tế này, ban quản lý nhà máy đã quyết định đưa vào sử dụng máy nhồi xúc xích tự động, đặc biệt là những máy có chức năng chân không, trong một vòng nâng cấp sản xuất mới. Mục tiêu là cải thiện hiệu quả và chất lượng, từ đó giảm chi phí, bằng cách nâng cấp thiết bị chế biến thịt.
Trong khi lựa chọn máy nhồi xúc xích, ông Vương, giám đốc kỹ thuật của nhà máy, đã liệt kê các tiêu chí thiết yếu sau:
Chức năng của máy nhồi xúc xích chân không: Việc nhồi xúc xích được thực hiện dưới một chân không nhất định, giúp loại bỏ không khí, giảm bọt khí và giảm thiểu khoảng trống giữa vỏ và ruột.
Sản lượng và độ chính xác khi nhồi: Hệ thống có thể nhồi ít nhất 1.000 kg nguyên liệu xúc xích mỗi giờ, với độ chính xác ±2% cho mỗi cây xúc xích.
Tự động hóa cao: Các tính năng bao gồm tự động kéo vỏ, cắt theo chiều dài và xâu, giảm sự can thiệp thủ công.
Khả năng làm sạch và vệ sinh: Hệ thống có thể tháo rời nhanh chóng để làm sạch và tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu nhồi đều được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm, mang lại khả năng bịt kín và kháng khuẩn tuyệt vời.
Tiết kiệm năng lượng và dễ bảo trì: Động cơ có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng; các bộ phận bền; hệ thống cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện và dễ dàng thay thế các bộ phận hao mòn.
Sau khi so sánh và tiến hành kiểm tra tại chỗ của nhiều nhà sản xuất máy nhồi xúc xích, nhà máy chế biến thịt cuối cùng đã chọn một máy nhồi xúc xích chân không EPS với chức năng xâu tự động. Mẫu máy này đi kèm tiêu chuẩn với bơm chân không và bộ điều khiển lập trình, và hiệu suất và giá cả đáp ứng mong đợi của họ.
Sau khi đưa vào sử dụng máy nhồi xúc xích chân không, nhà máy đã thực hiện các bước sau để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ:
Đào tạo nhân sự: Các nhà điều hành máy nhồi, nhân viên bảo trì và người quản lý vệ sinh đều được đào tạo tại chỗ từ nhà sản xuất, làm quen với quy trình nhồi chân không, quy trình làm sạch và các biện pháp phòng ngừa an toàn.
Sửa đổi bố trí dây chuyền sản xuất: Để phù hợp với các chức năng xâu và cắt tự động của máy nhồi xúc xích tự động, nhà máy đã trải qua những sửa đổi nhỏ. Khoảng cách giữa dây chuyền xâu, dây chuyền xử lý nhiệt và dây chuyền đóng gói đã được điều chỉnh để tối ưu hóa tuyến hậu cần từ nhồi đến đóng gói.
Chạy thử ban đầu: Trước khi đưa vào sản xuất quy mô lớn, hàng chục lần chạy thử đã được thực hiện bằng cách sử dụng vài trăm kg nguyên liệu thô để xác minh độ chính xác khi nhồi, hiệu suất chân không, phát hiện bọt khí và tỷ lệ vỡ vỏ.
Tối ưu hóa quy trình vận hành: Các thông số như mức chân không, tốc độ nhồi và độ căng của vỏ đã được điều chỉnh để đạt được cả tốc độ và chất lượng. Một chu trình làm sạch tự động cũng được thực hiện để giảm thời gian làm sạch thủ công.
Máy nhồi xúc xích được nâng cấp đã cho thấy những kết quả đáng kể kể từ khi đi vào sản xuất đầy đủ. Sau đây là một số dữ liệu và thay đổi chính do nhà máy ghi lại:
| Mục | Trước khi nâng cấp | Sau khi nâng cấp | Cải thiện |
|---|---|---|---|
| Công suất nhồi mỗi giờ | ~600 kg | ~1200 kg | +100% |
| Số lượng công nhân (Bộ phận nhồi) | 8 người | 3 người | ↓ khoảng 62,5% |
| Lao động phụ trợ (Nối, làm sạch, cắt tỉa, v.v.) | 6 người | 2 người | ↓ khoảng 66,7% |
| Tỷ lệ lỗi nhồi (vượt quá ±2%) | 5% lô | <1% lô | Giảm đáng kể |
| Khiếu nại về bọt khí và khoảng trống | Cao | Gần như bằng không | Hầu như bị loại bỏ |
| Lãng phí nguyên liệu thô (Cắt tỉa, loại bỏ, v.v.) | Khoảng 2–3% mỗi ngày | <1% | Giảm 1–2% |
| Tổng tiết kiệm chi phí lao động | — | Khoảng 30% | Đạt mục tiêu |
Những con số này phản ánh khoản tiết kiệm chi phí tích lũy đạt được trong nhiều quy trình. Cụ thể, sau đây là các tính năng chính:
Quá trình nhồi xúc xích, trước đây cần một nhóm hai hoặc ba người làm việc cùng nhau (kéo vỏ, nhồi thủ công và cắt tỉa các cạnh), đã được giảm xuống còn một người chủ yếu giám sát máy, giảm đáng kể số lượng nhân viên phụ trợ.
Các chức năng xâu và phân đoạn tự động làm giảm khối lượng công việc cho người xâu và người cắt, giảm số lượng trạm thủ công và do đó giảm tiền lương và chi phí ca làm.
Thời gian làm sạch thiết bị đã giảm từ một giờ tháo rời và cọ rửa thủ công xuống còn khoảng 20 phút nhờ thiết kế hợp lý của máy nhồi xúc xích được nâng cấp, cho phép tháo rời và làm sạch nhanh chóng.
Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào máy nhồi xúc xích chân không là đáng kể, nhưng bộ phận tài chính của nhà máy đã tiến hành một kế toán nghiêm ngặt và nhận thấy rằng:
Chi phí thiết bị: Khoản đầu tư một lần cho máy nhồi xúc xích chân không, hệ thống xâu tự động và hệ thống điều khiển hỗ trợ là khoảng vài trăm nghìn nhân dân tệ.
Tiết kiệm chi phí lao động: Dựa trên việc giảm 30% chi phí lao động, điều này tương đương với việc tiết kiệm lao động hàng năm là vài trăm nghìn nhân dân tệ (số tiền cụ thể phụ thuộc vào quy mô của nhà máy). Lấy nhà máy này làm ví dụ, chi phí lao động hàng năm trước đây là 1,2 triệu nhân dân tệ, nhưng sau khi đưa thiết bị vào, đã tiết kiệm được khoảng 360.000 nhân dân tệ mỗi năm.
Giảm lãng phí và tiết kiệm nguyên liệu thô: Việc giảm lãng phí nguyên liệu thô đã mang lại khoản tiết kiệm đáng kể về chi phí nguyên liệu thô, tổng cộng khoảng 50.000 nhân dân tệ mỗi năm về chi phí nguyên liệu thô cộng với phế liệu.
Chi phí bảo trì và năng lượng: Mặc dù thiết bị mới có động cơ công suất cao và hiệu quả cao, nhưng mức tiêu thụ năng lượng hàng ngày của nó cao hơn một chút so với thiết bị cũ, nhưng không đáng kể. Do chất lượng cao và bảo trì theo tiêu chuẩn của thiết bị, tỷ lệ hỏng hóc thấp, dẫn đến chi phí bảo trì thấp hơn so với thiết bị cũ.
Thời gian hoàn vốn: Dựa trên những khoản tiết kiệm này, khoản đầu tư vào máy nhồi xúc xích chân không này thường tự hoàn vốn trong vòng một đến một năm rưỡi.
Việc nâng cấp thiết bị không chỉ mang lại kết quả đáng kể về chi phí và số lượng mà còn thể hiện rõ ràng về chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của nhân viên.
Nhân viên thường báo cáo rằng quá trình nhồi dễ dàng hơn, loại bỏ sự cần thiết phải liên tục cúi xuống để kéo vỏ hoặc ép nhồi một cách mạnh mẽ. Hơn nữa, nhiệt độ và bọt khí được giảm bớt, dẫn đến một quy trình nhồi sạch hơn, hiệu quả hơn. Sức căng về thể chất cũng đã giảm.
Phản hồi của khách hàng cho thấy rằng xúc xích có kết cấu chắc hơn, không có bọt khí lớn và treo gọn gàng trên dây. Xúc xích đóng gói cũng có vẻ ngoài hấp dẫn, giúp cải thiện vẻ ngoài và sự chấp nhận của thị trường.
Khi bộ phận kiểm tra chất lượng đo tỷ lệ lỗi nhồi xúc xích và độ ổn định trọng lượng, một số lô trước khi nâng cấp đã bị loại bỏ hoặc yêu cầu làm lại do những lỗi nhỏ. Sau khi nâng cấp, những sản phẩm bị lỗi này hầu như đã biến mất.
Đối với các nhà máy chế biến thịt khác đang cân nhắc việc giới thiệu hoặc nâng cấp thiết bị nhồi xúc xích chân không, tôi đã tóm tắt một vài gợi ý để giúp bạn tránh những sai lầm không cần thiết:
Xử lý một số lô bằng cả máy nhồi xúc xích chân không cũ và mới, đo tốc độ nhồi, tỷ lệ lỗi, tỷ lệ bọt khí và mức tiêu thụ lao động để có sự so sánh rõ ràng.
Loại vỏ (tự nhiên hoặc tổng hợp), độ căng, tốc độ nhồi và mức chân không đều ảnh hưởng đến hương vị và hình thức.
Tự động hóa hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn; có quá nhiều chức năng không sử dụng có thể dẫn đến tổn thất tốn kém. Các tính năng thực tế như xâu tự động, cắt lát tự động và công thức có thể lập trình thậm chí còn quan trọng hơn.
Các bộ phận của máy nhồi xúc xích chân không tiếp xúc với vỏ và buồng bên trong có thể tháo rời để làm sạch. Tất cả các bộ phận phải được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm để giảm thiểu ô nhiễm chéo.
Thiết bị mới yêu cầu người vận hành phải thành thạo bảo trì máy, bảo trì bơm chân không, thay thế phớt và quy trình làm sạch. Đào tạo không nên giới hạn trong giai đoạn khởi động ban đầu; cần có đánh giá thường xuyên.
Kinh nghiệm thực tế của nhà máy chế biến thịt này chứng minh rằng máy nhồi xúc xích chân không không chỉ là một cách đơn giản để cải thiện hiệu quả; chúng còn là một thành phần quan trọng trong việc kiểm soát chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu đáng kể, nhưng những lợi ích tích lũy từ việc tiết kiệm chi phí lao động, giảm lãng phí, cải thiện độ ổn định và giảm tỷ lệ làm lại đã mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng và mang lại cho công ty sự tin tưởng lớn hơn của thị trường.
Nếu bạn cũng đang ở trong một nhà máy chế biến thịt và lo lắng về hiệu quả, gánh nặng lao động, tính nhất quán về chất lượng hoặc chi phí cao của quá trình nhồi xúc xích, bạn cũng có thể đánh giá nghiêm túc tiềm năng ứng dụng của máy nhồi xúc xích chân không/máy nhồi xúc xích tự động trong nhà máy của bạn, giống như trường hợp này.
Trong một nhà máy chế biến thịt ở miền bắc Trung Quốc với hơn 30 năm lịch sử, hương thơm thoang thoảng, khói của xúc xích mới nhồi lan tỏa khắp nhà máy. Trước đây, việc nhồi và đóng gói xúc xích tại nhà máy chế biến thịt này gần như hoàn toàn dựa vào lao động thủ công và thiết bị bán tự động, tốn thời gian và nhân công, với tỷ lệ phế phẩm cao. Tuy nhiên, kể từ khi đưa vào sử dụng máy nhồi xúc xích chân không, toàn bộ quy trình sản xuất đã trải qua một sự thay đổi đáng kể. Hôm nay, hãy để tôi đưa bạn vào bên trong nhà máy này để xem họ sử dụng máy nhồi xúc xích chân không như thế nào để tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và đảm bảo kết cấu xúc xích đồng nhất.
Nằm ở một thành phố nhỏ thuộc tỉnh Sơn Đông, nhà máy này chủ yếu sản xuất nhiều loại xúc xích, vỏ và ruột xúc xích, với sản lượng hàng năm khoảng 2.000 tấn. Vài năm trước, họ đã xác định được một số vấn đề ngày càng nổi cộm:
Chi phí lao động tăng cao. Với việc chi phí lao động tăng hàng năm, quy trình nhồi trước đây cần 8 đến 10 công nhân, và lượng lao động cần thiết để nhồi, cắt tỉa, xâu và làm sạch là rất lớn. Chất lượng sản phẩm không đồng đều. Thiết bị nhồi thủ công hoặc bán tự động có thể dẫn đến thể tích nhồi không ổn định, thông khí quá mức và thường xuyên có khoảng trống và bọt khí, dẫn đến sự dao động đáng kể về hương vị và hình thức.
Lãng phí nghiêm trọng. Việc cắt tỉa mép, loại bỏ bọt khí và điều chỉnh xiên trong quá trình nhồi đều dẫn đến chi phí lao động và lãng phí vật liệu.
Các vấn đề về vệ sinh và hiệu quả. Dụng cụ nhồi khó làm sạch và máy nhồi xúc xích bán tự động thiếu độ kín, cho phép vi khuẩn và tạp chất trong không khí xâm nhập vào ruột và vỏ xúc xích, ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm và độ tươi ngon.
Dựa trên những vấn đề thực tế này, ban quản lý nhà máy đã quyết định đưa vào sử dụng máy nhồi xúc xích tự động, đặc biệt là những máy có chức năng chân không, trong một vòng nâng cấp sản xuất mới. Mục tiêu là cải thiện hiệu quả và chất lượng, từ đó giảm chi phí, bằng cách nâng cấp thiết bị chế biến thịt.
Trong khi lựa chọn máy nhồi xúc xích, ông Vương, giám đốc kỹ thuật của nhà máy, đã liệt kê các tiêu chí thiết yếu sau:
Chức năng của máy nhồi xúc xích chân không: Việc nhồi xúc xích được thực hiện dưới một chân không nhất định, giúp loại bỏ không khí, giảm bọt khí và giảm thiểu khoảng trống giữa vỏ và ruột.
Sản lượng và độ chính xác khi nhồi: Hệ thống có thể nhồi ít nhất 1.000 kg nguyên liệu xúc xích mỗi giờ, với độ chính xác ±2% cho mỗi cây xúc xích.
Tự động hóa cao: Các tính năng bao gồm tự động kéo vỏ, cắt theo chiều dài và xâu, giảm sự can thiệp thủ công.
Khả năng làm sạch và vệ sinh: Hệ thống có thể tháo rời nhanh chóng để làm sạch và tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu nhồi đều được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm, mang lại khả năng bịt kín và kháng khuẩn tuyệt vời.
Tiết kiệm năng lượng và dễ bảo trì: Động cơ có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng; các bộ phận bền; hệ thống cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện và dễ dàng thay thế các bộ phận hao mòn.
Sau khi so sánh và tiến hành kiểm tra tại chỗ của nhiều nhà sản xuất máy nhồi xúc xích, nhà máy chế biến thịt cuối cùng đã chọn một máy nhồi xúc xích chân không EPS với chức năng xâu tự động. Mẫu máy này đi kèm tiêu chuẩn với bơm chân không và bộ điều khiển lập trình, và hiệu suất và giá cả đáp ứng mong đợi của họ.
Sau khi đưa vào sử dụng máy nhồi xúc xích chân không, nhà máy đã thực hiện các bước sau để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ:
Đào tạo nhân sự: Các nhà điều hành máy nhồi, nhân viên bảo trì và người quản lý vệ sinh đều được đào tạo tại chỗ từ nhà sản xuất, làm quen với quy trình nhồi chân không, quy trình làm sạch và các biện pháp phòng ngừa an toàn.
Sửa đổi bố trí dây chuyền sản xuất: Để phù hợp với các chức năng xâu và cắt tự động của máy nhồi xúc xích tự động, nhà máy đã trải qua những sửa đổi nhỏ. Khoảng cách giữa dây chuyền xâu, dây chuyền xử lý nhiệt và dây chuyền đóng gói đã được điều chỉnh để tối ưu hóa tuyến hậu cần từ nhồi đến đóng gói.
Chạy thử ban đầu: Trước khi đưa vào sản xuất quy mô lớn, hàng chục lần chạy thử đã được thực hiện bằng cách sử dụng vài trăm kg nguyên liệu thô để xác minh độ chính xác khi nhồi, hiệu suất chân không, phát hiện bọt khí và tỷ lệ vỡ vỏ.
Tối ưu hóa quy trình vận hành: Các thông số như mức chân không, tốc độ nhồi và độ căng của vỏ đã được điều chỉnh để đạt được cả tốc độ và chất lượng. Một chu trình làm sạch tự động cũng được thực hiện để giảm thời gian làm sạch thủ công.
Máy nhồi xúc xích được nâng cấp đã cho thấy những kết quả đáng kể kể từ khi đi vào sản xuất đầy đủ. Sau đây là một số dữ liệu và thay đổi chính do nhà máy ghi lại:
| Mục | Trước khi nâng cấp | Sau khi nâng cấp | Cải thiện |
|---|---|---|---|
| Công suất nhồi mỗi giờ | ~600 kg | ~1200 kg | +100% |
| Số lượng công nhân (Bộ phận nhồi) | 8 người | 3 người | ↓ khoảng 62,5% |
| Lao động phụ trợ (Nối, làm sạch, cắt tỉa, v.v.) | 6 người | 2 người | ↓ khoảng 66,7% |
| Tỷ lệ lỗi nhồi (vượt quá ±2%) | 5% lô | <1% lô | Giảm đáng kể |
| Khiếu nại về bọt khí và khoảng trống | Cao | Gần như bằng không | Hầu như bị loại bỏ |
| Lãng phí nguyên liệu thô (Cắt tỉa, loại bỏ, v.v.) | Khoảng 2–3% mỗi ngày | <1% | Giảm 1–2% |
| Tổng tiết kiệm chi phí lao động | — | Khoảng 30% | Đạt mục tiêu |
Những con số này phản ánh khoản tiết kiệm chi phí tích lũy đạt được trong nhiều quy trình. Cụ thể, sau đây là các tính năng chính:
Quá trình nhồi xúc xích, trước đây cần một nhóm hai hoặc ba người làm việc cùng nhau (kéo vỏ, nhồi thủ công và cắt tỉa các cạnh), đã được giảm xuống còn một người chủ yếu giám sát máy, giảm đáng kể số lượng nhân viên phụ trợ.
Các chức năng xâu và phân đoạn tự động làm giảm khối lượng công việc cho người xâu và người cắt, giảm số lượng trạm thủ công và do đó giảm tiền lương và chi phí ca làm.
Thời gian làm sạch thiết bị đã giảm từ một giờ tháo rời và cọ rửa thủ công xuống còn khoảng 20 phút nhờ thiết kế hợp lý của máy nhồi xúc xích được nâng cấp, cho phép tháo rời và làm sạch nhanh chóng.
Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào máy nhồi xúc xích chân không là đáng kể, nhưng bộ phận tài chính của nhà máy đã tiến hành một kế toán nghiêm ngặt và nhận thấy rằng:
Chi phí thiết bị: Khoản đầu tư một lần cho máy nhồi xúc xích chân không, hệ thống xâu tự động và hệ thống điều khiển hỗ trợ là khoảng vài trăm nghìn nhân dân tệ.
Tiết kiệm chi phí lao động: Dựa trên việc giảm 30% chi phí lao động, điều này tương đương với việc tiết kiệm lao động hàng năm là vài trăm nghìn nhân dân tệ (số tiền cụ thể phụ thuộc vào quy mô của nhà máy). Lấy nhà máy này làm ví dụ, chi phí lao động hàng năm trước đây là 1,2 triệu nhân dân tệ, nhưng sau khi đưa thiết bị vào, đã tiết kiệm được khoảng 360.000 nhân dân tệ mỗi năm.
Giảm lãng phí và tiết kiệm nguyên liệu thô: Việc giảm lãng phí nguyên liệu thô đã mang lại khoản tiết kiệm đáng kể về chi phí nguyên liệu thô, tổng cộng khoảng 50.000 nhân dân tệ mỗi năm về chi phí nguyên liệu thô cộng với phế liệu.
Chi phí bảo trì và năng lượng: Mặc dù thiết bị mới có động cơ công suất cao và hiệu quả cao, nhưng mức tiêu thụ năng lượng hàng ngày của nó cao hơn một chút so với thiết bị cũ, nhưng không đáng kể. Do chất lượng cao và bảo trì theo tiêu chuẩn của thiết bị, tỷ lệ hỏng hóc thấp, dẫn đến chi phí bảo trì thấp hơn so với thiết bị cũ.
Thời gian hoàn vốn: Dựa trên những khoản tiết kiệm này, khoản đầu tư vào máy nhồi xúc xích chân không này thường tự hoàn vốn trong vòng một đến một năm rưỡi.
Việc nâng cấp thiết bị không chỉ mang lại kết quả đáng kể về chi phí và số lượng mà còn thể hiện rõ ràng về chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của nhân viên.
Nhân viên thường báo cáo rằng quá trình nhồi dễ dàng hơn, loại bỏ sự cần thiết phải liên tục cúi xuống để kéo vỏ hoặc ép nhồi một cách mạnh mẽ. Hơn nữa, nhiệt độ và bọt khí được giảm bớt, dẫn đến một quy trình nhồi sạch hơn, hiệu quả hơn. Sức căng về thể chất cũng đã giảm.
Phản hồi của khách hàng cho thấy rằng xúc xích có kết cấu chắc hơn, không có bọt khí lớn và treo gọn gàng trên dây. Xúc xích đóng gói cũng có vẻ ngoài hấp dẫn, giúp cải thiện vẻ ngoài và sự chấp nhận của thị trường.
Khi bộ phận kiểm tra chất lượng đo tỷ lệ lỗi nhồi xúc xích và độ ổn định trọng lượng, một số lô trước khi nâng cấp đã bị loại bỏ hoặc yêu cầu làm lại do những lỗi nhỏ. Sau khi nâng cấp, những sản phẩm bị lỗi này hầu như đã biến mất.
Đối với các nhà máy chế biến thịt khác đang cân nhắc việc giới thiệu hoặc nâng cấp thiết bị nhồi xúc xích chân không, tôi đã tóm tắt một vài gợi ý để giúp bạn tránh những sai lầm không cần thiết:
Xử lý một số lô bằng cả máy nhồi xúc xích chân không cũ và mới, đo tốc độ nhồi, tỷ lệ lỗi, tỷ lệ bọt khí và mức tiêu thụ lao động để có sự so sánh rõ ràng.
Loại vỏ (tự nhiên hoặc tổng hợp), độ căng, tốc độ nhồi và mức chân không đều ảnh hưởng đến hương vị và hình thức.
Tự động hóa hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn; có quá nhiều chức năng không sử dụng có thể dẫn đến tổn thất tốn kém. Các tính năng thực tế như xâu tự động, cắt lát tự động và công thức có thể lập trình thậm chí còn quan trọng hơn.
Các bộ phận của máy nhồi xúc xích chân không tiếp xúc với vỏ và buồng bên trong có thể tháo rời để làm sạch. Tất cả các bộ phận phải được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm để giảm thiểu ô nhiễm chéo.
Thiết bị mới yêu cầu người vận hành phải thành thạo bảo trì máy, bảo trì bơm chân không, thay thế phớt và quy trình làm sạch. Đào tạo không nên giới hạn trong giai đoạn khởi động ban đầu; cần có đánh giá thường xuyên.
Kinh nghiệm thực tế của nhà máy chế biến thịt này chứng minh rằng máy nhồi xúc xích chân không không chỉ là một cách đơn giản để cải thiện hiệu quả; chúng còn là một thành phần quan trọng trong việc kiểm soát chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu đáng kể, nhưng những lợi ích tích lũy từ việc tiết kiệm chi phí lao động, giảm lãng phí, cải thiện độ ổn định và giảm tỷ lệ làm lại đã mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng và mang lại cho công ty sự tin tưởng lớn hơn của thị trường.
Nếu bạn cũng đang ở trong một nhà máy chế biến thịt và lo lắng về hiệu quả, gánh nặng lao động, tính nhất quán về chất lượng hoặc chi phí cao của quá trình nhồi xúc xích, bạn cũng có thể đánh giá nghiêm túc tiềm năng ứng dụng của máy nhồi xúc xích chân không/máy nhồi xúc xích tự động trong nhà máy của bạn, giống như trường hợp này.
